三维激光切割设备
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氧化助熔切割的基本原理

2019-08-21

激光切割机

1.用氧气或其他活性气体,材料表面在激光照射下很快被加热到燃点温度,与氧气激烈的燃烧反应,在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔。

2.燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度越快.氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物(即金属氧化物)的快速冷却,这对切割质量是不利的。

3.氧化助熔切割过程存在着两个热源,即激光照射和氧气与金属化学反应产生的热能。

4.拥有两个热源的氧化助熔切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,切口显得宽而粗糙,如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,所得切缝窄而光滑。

5.控制断裂切割.对于容易受热破坏的脆性材料,利用高能量密度的激光束在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,通过激光束加热进行高速、可控的切断,脆性材料就会沿小槽处裂开.这种切割过程的原理主要是激光束加热脆性材料局部区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。

控制断裂是利用三维激光切割机激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽裂开.要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝.切割较大封闭外形也不容易获得成功。

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